คุณภาพ - หยางชุน

การควบคุมคุณภาพช่วยให้มั่นใจได้ถึงประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์ที่มั่นคง ผลลัพธ์การผลิตที่สม่ำเสมอ และ-ความน่าเชื่อถือในระยะยาว ระบบการควบคุมคุณภาพของเราปฏิบัติตามมาตรฐานที่เข้มงวด ซึ่งครอบคลุมถึงการประเมินซัพพลายเออร์ การตรวจสอบขาเข้า การตรวจสอบกระบวนการ และการทดสอบผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย แต่ละขั้นตอนใช้ตัวบ่งชี้เชิงปริมาณ เครื่องมืออัตโนมัติ และบันทึกที่ตรวจสอบย้อนกลับได้เพื่อรับประกันคุณภาพของผลิตภัณฑ์

การประเมินซัพพลายเออร์

เราเลือกซัพพลายเออร์ผ่านรูปแบบการคัดกรองที่เข้มงวดเพื่อให้แน่ใจว่าวัตถุดิบตรงตามข้อกำหนดด้านความปลอดภัยและประสิทธิภาพ

เกณฑ์การประเมินซัพพลายเออร์

รายการ	มาตรฐานการประเมินผล	ข้อกำหนดสถานะ
ความสม่ำเสมอของวัสดุ	ความแม่นยำของมิติ ความแข็ง ความคงตัวทางเคมี	ต้องเป็นไปตามความอดทนภายใน
การรับรอง	ISO, RoHS, CE	บังคับ
ประสิทธิภาพการจัดส่ง	อัตราการส่งมอบตรงเวลา-	มากกว่าหรือเท่ากับ 95%
เสถียรภาพด้านคุณภาพ	อัตราข้อบกพร่องจาก 6 ชุดที่ผ่านมา	น้อยกว่าหรือเท่ากับ 1.5%

ประเด็นสำคัญ

เฉพาะซัพพลายเออร์ที่ได้รับอนุมัติเท่านั้นที่จะเข้าสู่รายการวัสดุ
การให้คะแนนอย่างต่อเนื่องช่วยรับประกันความสม่ำเสมอ-ในระยะยาว
ซัพพลายเออร์ที่มีปัญหาจะถูกลบออกตามการตรวจสอบรายไตรมาส

การตรวจสอบวัสดุที่เข้ามา

วัสดุแต่ละชุดได้รับการตรวจสอบโดยใช้มาตรฐานคงที่ วัสดุที่ผ่านการรับรองจะย้ายไปผลิต วัสดุที่ไม่ผ่านการรับรองจะถูกปฏิเสธหรือ-ตรวจสอบอีกครั้ง

รายการตรวจสอบที่เข้ามา

รายการตรวจสอบ	วิธีการทดสอบ	เกณฑ์การยอมรับ
ขนาด	คาลิปเปอร์, ไมโครมิเตอร์	พิกัดความเผื่อ ±0.02 มม
รูปร่าง	การตรวจสอบด้วยสายตา	ไม่มีรอยแตก รอยบุบ น้ำมัน หรือรอยขีดข่วน
ประสิทธิภาพทางไฟฟ้า	การทดสอบมัลติมิเตอร์	ต้องตรงกับค่าที่ระบุ
ความสมบูรณ์ของบรรจุภัณฑ์	ตรวจสายตา	ไม่มีความชื้นหรือความเสียหายจากแรงกระแทก

ไฮไลท์

ผลลัพธ์ทั้งหมดจะถูกบันทึกแบบดิจิทัล
รหัสการตรวจสอบย้อนกลับช่วยให้สามารถติดตามแหล่งที่มาได้ภายในไม่กี่วินาที
ความถี่ในการตรวจสอบเพิ่มขึ้นสำหรับซัพพลายเออร์รายใหม่

การควบคุมกระบวนการผลิต

การควบคุมกระบวนการทำให้ทุกขั้นตอนการผลิตเป็นไปตามมาตรฐานเดียวกันพร้อมพารามิเตอร์ที่เสถียร

พารามิเตอร์การตรวจสอบกระบวนการ

พารามิเตอร์	เครื่องมือตรวจสอบ	ข้อกำหนดการควบคุม
อุณหภูมิ	เซ็นเซอร์อินฟราเรด	ช่วง ±2 องศา
แรงดัน / กระแส	มิเตอร์อัจฉริยะ	ความเสถียรตามเวลาจริง-
แรงบิดในการประกอบ	ประแจปอนด์	ปฏิบัติตาม 100%
สัญญาณการสื่อสาร	ผู้ทดสอบโปรโตคอล	ต้องผ่านการทดสอบการจับมือ

มาตรการรับประกันกระบวนการ

เวิร์คสเตชั่นแต่ละเครื่องมีโมดูลตรวจจับอัตโนมัติ
พารามิเตอร์ที่ผิดปกติจะกระตุ้นให้เกิดการแจ้งเตือนทันที
การตรวจสอบอย่างต่อเนื่องจะช่วยลดข้อบกพร่องที่ซ่อนอยู่

การทดสอบผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย

ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปทุกชิ้นต้องผ่านการทดสอบฟังก์ชันหลาย-ขั้นตอนเพื่อให้มั่นใจถึงประสิทธิภาพที่เชื่อถือได้ก่อนจัดส่ง

รายการทดสอบขั้นสุดท้าย

หมวดหมู่การทดสอบ	คำอธิบาย	ความต้องการ
การทดสอบการทำงาน	ตรวจสอบฟังก์ชันทั้งหมดภายใต้โหลด	อัตราการผ่าน 100%
การทดสอบความเสถียร	ใช้งานต่อเนื่องได้ 2-4 ชั่วโมง	ไม่มีความร้อนสูงเกินไปหรือความล้มเหลว
การทดสอบการสื่อสาร	RS485, MODBUS, CAN, โปรโตคอลไร้สาย	ต้องเชื่อมต่อและตอบสนองอย่างถูกต้อง
การทดสอบความปลอดภัย	โอเวอร์โหลด, ลัดวงจร-, ฉนวน	ต้องเป็นไปตามขีดจำกัดความปลอดภัย

มาตรการเพิ่มเติม

ไม่อนุญาตให้หน่วยที่มีข้อบกพร่องเข้าไปในบรรจุภัณฑ์
ข้อมูลการทดสอบยังคงจัดเก็บไว้ในคลาวด์ QC ภายใน
แต่ละหน่วยจะได้รับรหัสติดตามแบบอนุกรมที่ไม่ซ้ำกัน

การตรวจสอบบรรจุภัณฑ์และการขนส่ง

ก่อนออกจากโรงงาน สินค้าจะถูกตรวจสอบอีกครั้งภายใต้รายการตรวจสอบการจัดส่งที่เข้มงวด

ก่อน-รายการตรวจสอบการจัดส่ง

รายการ	มาตรฐาน
การตรวจสอบฉลาก	รุ่น หมายเลขซีเรียล รหัส QR
ความสมบูรณ์ของอุปกรณ์เสริม	คู่มือ สายเคเบิล และชิ้นส่วนติดตั้ง
วาง-ทดสอบบรรจุภัณฑ์	ต้องทนต่อการขนส่งจำลอง
การควบคุมความชื้น	บรรจุภัณฑ์ป้องกันความชื้น-สำหรับการขนส่งทางไกล-

วัตถุประสงค์

ตรวจสอบให้แน่ใจว่าผลิตภัณฑ์รักษาความสมบูรณ์ในระหว่างการขนส่ง
ลดอัตราการคืนสินค้าของลูกค้าและความเสียหายในการขนส่ง

ระบบการปรับปรุงอย่างต่อเนื่อง

การควบคุมคุณภาพไม่คงที่ ข้อมูลได้รับการวิเคราะห์อย่างต่อเนื่องเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตและปรับปรุงประสิทธิภาพ

ตัวชี้วัดการปรับปรุงคุณภาพ

ตัวบ่งชี้	เป้าหมาย
อัตราข้อบกพร่อง	ลดลง 5–8% ต่อปี
อัตราการร้องเรียนของลูกค้า	< 0.5%
ผลผลิต	มากกว่าหรือเท่ากับ 98.5%
เวลาตอบสนองสำหรับปัญหา	< 24 hours

การดำเนินการปรับปรุง

การประชุม QC ประจำเดือน
สอบเทียบอุปกรณ์ทุกไตรมาส
ผลตอบรับจากลูกค้าถูกแปลงเป็นการดำเนินการ